所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象,只能尽量减小,单独依据硅体系是无法完全消除。减少硅转移的方法主要有
1、采用底涂剂放弃内添加锚固剂
2、胶水硫化要彻底(相匹配用量的催化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速)
3、锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量
4、贴玻璃后的产物不宜存放在高温高湿的环境中(双85模拟环境下24小时无变化)
5、钢化或电镀过的被贴玻璃可减少硅转移
6、涂指纹油的玻璃有加重硅转移的风险
7、胶水配方重新制定,尽可能少添加低分子量硅油,改用硅树脂补强;
8、胶水合成阶段延长脱低处理。
摘要:2022年中国医用压敏胶的产量达到了14.62万吨,相比往年实现了9.34%的同比增长。这一增长不仅彰显了国内医用压敏胶行业的强大生产能力,也反映出市场需求的旺盛。随着国内工业化进程的不断完善,预计医用压敏胶的产量还将持续增长,为行业的进一步发展提供有力支撑。2022年中国医用压敏胶的需求量也呈现出稳步增长的态势,达到了13.12万吨,同比增长7.45%。这一增长趋势表明,随着医疗行业的不断发展和人们对健康需求的提升,医用压敏胶的市场需求将持续扩大。
[MORE+]有机硅压敏胶作为一种高性能的胶粘剂,其应用领域十分广泛,主要可以归纳为以下几个行业:
1.&苍产蝉辫;电子行业
消费电子:有机硅压敏胶在消费电子领域的应用非常普遍,如手机、电视机等设备的屏幕保护膜,以及手机线路板、按键的粘合等。这些应用要求压敏胶具有良好的耐高低温性能、耐化学性能和低介电性能。
电子保护膜:由于有机硅压敏胶在耐高低温、耐候、排气、透光性上的优势,它成为电子保护膜领域的首选材料。这些保护膜为精密部件的运输、制造及使用提供全方位的保护。
印刷电路板(笔颁叠):在笔颁叠的生产和组装过程中,有机硅压敏胶用于拼接带、电工胶带、等离子喷涂带、机械加工带等,能够承受高温、粘接潮湿的低表面能界面,并具有较低的介电性能。
有机硅压敏胶胶水的使用方法需要遵循一定的步骤和注意事项,以确保其有效性和安全性。以下是一个清晰、详细的使用指南:
一、准备工作
清洁表面:
使用沾有丙酮或汽油的脱脂棉除去需密封结合面上的油污、灰尘等杂质。
确保表面干燥,无水分残留。
环境控制:
在15℃~30℃的温度下晾干清洁后的表面,时间约为15~30分钟。
操作车间建议采用无尘处理,温度控制在25~35℃,湿度控制在15~60%。
耐高温压敏胶的耐热性能因产物类型和具体配方而异。以下是几种耐高温压敏胶的耐热性能概述:
耐高温无残留础叠颁超弹水性压敏胶:
最高耐温范围可达160~200℃。
经实验室测试,在180°剥离性能测试中,剥离性能无明显增长,且钢板表面无残胶形成。
康利邦耐高温压敏胶产物:
耐高温遮蔽胶带水性压敏胶:耐温可达150℃。
耐高温无残留水性压敏胶:产物在80℃-120℃贴合标准钢板放置2贬,冷热剥离无残留。
耐高温高初粘水性压敏胶:耐高温80℃-120℃。
压敏胶在实际应用中展现出的粘弹性特点主要包括以下几个方面:
粘之"容易:压敏胶作为一种黏弹性材料,具备在轻微压力下迅速粘附于被粘物表面的能力。这一特点使得压敏胶在多种应用场景下都能快速、有效地完成粘合任务。
揭之"不难:虽然压敏胶在粘附后能够牢固地与被粘物结合,但在需要时也能相对容易地揭除。这种特性使得压敏胶在需要反复粘贴或更换的应用场合中尤为适用。
1.橡胶型压敏胶。橡胶型压敏胶是用得最多最广的一种压敏胶,所用的橡胶有天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。以天然橡胶为粘料的压敏胶的相容性、压敏性、抗蠕变性都好,耐老化性差些,且硬度变化大。以合成橡胶为粘料的压敏胶耐热性、耐久性都比天然橡胶的好,但粘接强度差些。用再生橡胶为粘料的只能使用天然橡胶的再生胶,合成橡胶的再生胶效果很差,不宜使用。对于以天然橡胶为粘料的压敏胶粘剂,可将天然橡胶与合成橡胶并用,部分硫化交联,进行接枝改性或加入适当的补强填充剂改性。这些方法都能提高胶层的耐老化性能,增大胶粘剂的使用寿命。
2.丙烯酸酯型压敏胶。丙烯酸酯型压敏胶是目前用量仅次于橡胶型的压敏胶粘剂,其粘料是丙烯酸酯类与其他乙烯类单体的共聚物。共聚单体分为主单体、次单体和官能单体。主单体有丙烯酸丁酯等,作用是提供韧性和粘接性。次单体有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等,为硬性单体,能提供刚性和内聚强度。官能单体是含有其他官能团的单体,例如,甲基丙烯酸羥乙酯等,在聚合过程中能发挥交联作用,进一步提高粘接力、内聚力和耐热蠕变性。这种科学的单体配合能使共聚物本身就具备压敏胶粘剂的基本性能,因此丙烯酸酯压敏胶几乎是单组分的。与橡胶型压敏胶粘剂相比,丙烯酸酯型压敏胶粘剂不加防老剂就具有优良的耐候性和耐热性,良好的耐油性,胶层透明且无相分离和迁移现象。由于通过共聚可以引进各种极性基团,增大了分子间的次价力作用,因此具有比较大的粘接强度和内聚强度。
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